Dhammaan macluumaadka aasaasiga ah ee ku saabsan waa maxay Sintering?

Waa maxay Sintering?

Fudud in la yiraahdo, Sintering waa habka daaweynta kulaylka loo isticmaalo in lagu beddelo walxaha budada ah ee cufan adag, iyada oo aan la gaarin barta dhalaalidda dhamaystiran.

Isbeddelkani waxa uu ku yimaadaa iyada oo la kululeeyo shayga ka hooseeya barta dhalaalaysa ilaa ay qaybo ka mid ah isku dhegaan.Sintering waxaa si weyn loogu isticmaalaa warshado kala duwan sida biraha, ceramics, iyo xitaa daabacaadda 3D si loo soo saaro qalab cufan oo adag oo budo ah.

Laakiin ma ogtahay in fikradda sintering aysan ahayn hal-abuur casri ah?

Dhab ahaantii, asalkeeda waxaa dib loo raadin karaa ilaa 3000 BC, markii loo isticmaalay samaynta walxaha dhoobada ah.Si kastaba ha ahaatee, fahamka sayniska ee casriga ah iyo isticmaalka warshadaha baahsan ee sintering, si kastaba ha ahaatee, ayaa horumaray inta badan qarnigii la soo dhaafay.

Sida aad qiyaasi karto, sintering waxay door muhiim ah ka ciyaartaa codsiyada badan.Laga soo bilaabo samaynta dhinbiilayaasha, capacitors dhoobada, iyo taajajka ilkaha si loo dhiso qaybaha warshadaha ee teknoolajiyada sare, sintering ayaa la xaqiijiyay in ay lama huraan ah.

Noocyada kala duwan ee Sintering

Hadda oo aad ogtahay waxa sintering yahay iyo sida loo isticmaali jiray taariikhda oo dhan, waxa la gaadhay waqtigii lagu bari lahaa noocyada kala duwan ee sintering.Haa, waxaa jira wax ka badan hal dariiq oo loo maro!

Marka horewaa sintering-state adag.Noocani waa qaabka ugu aasaasiga ah iyo qaabka caadiga ah ee sintering.Halkan, walxaha budada ah ayaa la kululeeyaa ilaa qaybaha ay bilaabaan inay isku xiraan.Waxay la mid tahay sidaad u dhisi lahayd qalcado ciid ah - miraha ciiddu way isku dheggan yihiin, laakiin ma dhalaalaan.

Marka xigta,Waxaan leenahay wejiga dareeraha sintering.Noocani waxa uu ku lug leeyahay isku dhafka laba ama in ka badan.Isku darka ayaa la kululeeyaa ilaa heer mid ka mid ah maaddooyinka dhalaaliyo oo sameeyo weji dareere ah, kaas oo ka caawiya isku xidhka qaybaha adag ee hadhay.

SaddexaadLiiska waxa ku jira sintering.Xaaladdan oo kale, wax lagu daro ama kicinta ayaa loo isticmaalaa in lagu dedejiyo habka qallafsanaanta.Ka fakar sida khamiirka lagu daro cajiinka - waxay ka dhigaysaa kibista si dhakhso ah u kac.

Ugu dambayn,Waxa jira farsamooyin qallafsan oo lagu caawiyay cadaadis sida cadaadis kulul iyo dhimbiil balaasmaha sintering.Sida magacu soo jeediyo, farsamooyinkani waxay isticmaalaan cadaadiska oo ay weheliyaan kulayl si ay u dedejiyaan geeddi-socodka qulqulka oo ay soo saaraan alaab cufan.

Nooc kasta oo sintering ah ayaa leh faa'iidooyin u gaar ah waxaana loo isticmaalaa codsiyo gaar ah.Doorashadu waxay ku xiran tahay arrimo ay ka mid yihiin walxaha la isticmaalayo, sifooyinka la doonayo ee alaabta ugu dambeysa, iyo qalabka la heli karo.Qaybaha soo socda, waxaynu si qoto dheer uga baaraan-degi doonaa walxaha miiray ee gaarka ah iyo habka wax-marintu laftiisa.

La soco si aad u hesho aragtiyo soo jiidasho leh oo ku saabsan adduunka sintering!

Sahaminta Walxaha Sintered

Ka dib marka xigta waxaan u baahanahay inaan fahamno noocyada kala duwan ee alaabta sintay.

Waxaan hubaa in hadda, aad ku dheggan tahay hab-socodka sintering.Laakiin ka waran wax soo saarka habkan xiisaha leh?

Mid ka mid ah walxaha ugu badan ee la soo saaro waa birta la shiiday.Nidaamku wuxuu ku lug leeyahay isku-duubni iyo samaynta budada birta ee kulaylka hoostiisa, u beddelashada birta adag.Natiijadu waa bir leh nadiif sare oo nadiif ah iyo isku mid ah.Birta la jeexjeexay waxaa laga heli karaa warshado kala duwan, laga bilaabo qaybaha baabuurta ilaa qalabyada caafimaadka, taas oo ay ugu wacan tahay adkeysigeeda iyo wax-qabadkeeda.

Marka xigta,aan ka hadalno dhagxaan sinteed.Dhagaxa la jeexjeexay waxaa lagu soo saaraa kulaylka iyo cadaadiska macdanta dabiiciga ah, dhoobada, iyo feldspar, abuurista walax aan la burburin karin.Badana waxaad ka heli doontaa dhagxaan sinteed meelaha baabuurta badan leh sida miisaska jikada ama foornada musqusha, halkaasoo adkeysigu fure u yahay.

Sintering sidoo kale waxay ka ciyaartaa door muhiim ah dhoobada.Nidaamku waxa uu awood noo siinayaa in aanu dhoobada dhoobada ka dhigno qaabab badan oo leh joomatariyaal adag oo aan ku suurtoobi doonin hababka dhaqanka.Laga soo bilaabo dhoobada dhoobada ilaa dhoobada dhoobada, sintayntu waxay ku yeelatay saameyn isbedel ah qaybtan.

Ugu dambayn,waxaa jira waxyaabo kale oo kala duwan oo sintered gaar ah si loo sahamiyo.Kuwani waxay u dhexeeyaan walxaha isku dhafan, sida isku-dhafka birta-ceramiga, ilaa alaabta si shaqaynaysa, halkaasoo ka koobanku ku kala duwan yahay qaybaha.

Habka Sintering waa la Sharaxay

Aan ka gudubno alaabta una gudubno habka laftiisa.Sidee u dhacdaa sintering, iyo waa maxay marxaladaha muhiimka ah ee ku lug leh?

Si aad u bilawdo, tillaabooyinka ka-hor-istaagga ayaa muhiim ah.Walxaha ceeriin, hadday tahay bir, dhoobo, ama haddii kale, waa in lagu diyaariyaa qaab budo ah.Budadan waxa loo qaabeeyaa qaabka la rabo, inta badan iyada oo loo marayo habka loo yaqaan 'green compacting'.

Marka xigta waxaa yimaada wadnaha qalliinka: habka sintayn.Budada qaabaysan waxa lagu kululeeyaa deegaan la xakameeyey, badanaa foorno, ilaa heerkul ka hooseeya barta dhalaalkeeda.Tani waxay u oggolaanaysaa qaybuhu inay isku xidhmaan iyagoon si buuxda u dhalaalilin, samaynta tiro adag.

Marka habka qallafsanaanta la dhammeeyo, maaddadu waxay gashaa marxaladda qaboojinta.Tani waxay u baahan tahay in si taxadar leh loo maareeyo, sababtoo ah qaboojinta degdega ah waxay keeni kartaa dildilaac ama arrimo kale oo dhismo ah.Qaboojinta si tartiib ah waxay u ogolaataa maaddadu inay dejiso oo ay si waxtar leh u xoojiso.

Ugu dambayn,Ma iloobi karno arrimaha saameeya sintering, gaar ahaan, heerkulka iyo waqtiga.Heerkulku wuxuu u baahan yahay inuu ahaado mid sare oo ku filan si loo fududeeyo isku xidhka laakiin hooseeyo si looga hortago dhalaalid buuxda.Sidoo kale, wakhtiga walaxda ku kharash garayso habka sintering waxay si weyn u saamayn kartaa alaabta kama dambaysta ah.

Qaybta xigta ee sheeko-xariifeedkayada, waxaan si qoto dheer ugu dhex milmi doonaa filtarrada la jeexjeexay oo aan daaha ka qaadi doonaa shuruudaha looga baahan yahay sintayrinta.Markaa la soco!

Shaandhaynta Sintered: Iftiinka Codsiga

Waxaan horay u soo daboolnay aasaaska sintering, sahamiyay noocyo kala duwan oo agab ah, oo aan si faahfaahsan uga wada hadalnay habka sintering.

Hadda, aan diiradda saarno acodsiga gaarka ah ee filtarrada sintering.

Waxaa laga yaabaa in mid ka mid ah codsiyada ugu caansan ee sintering ay tahay abuurista filtarrada birta ah ee sintay.Shaandhooyinkaan waxaa laga soo saaray budo bir ah, la isku dhejiyay oo la miiray si ay u abuuraan shaandheyn dalool leh laakiin xooggan.Cabbirka daloolada ee filtarradan si sax ah ayaa loo kontarooli karaa, iyadoo la siinayo awoodo sifeyn heer sare ah marka loo eego miirayaasha silig-dhaqameedka.

Waxaa laga yaabaa inaad is weydiiso,sababta loo isticmaalofiltarrada biraha sintered?Jawaabtu waxay ku jirtaa adkaysigooda iyo caabbinta heerkulka sare iyo cadaadiska.Guryahani waxay ka dhigaan filtarrada birta fiiqan ee aan looga maarmin warshadaha u dhexeeya dawooyinka ilaa kiimikooyinka petrochemicals iyo wax soo saarka cuntada iyo cabitaanka.

Codsiga kale ee xiisaha leh ee sintering ee shaandhaynta ayaa ah shaandhada dhalada oo la miiray.Kuwaas waxaa lagu sameeyaa iyadoo la isku daray walxaha quraaradaha yaryar ee heerkul sarreeya.Inta badan waxaa loo isticmaalaa shaybaarada sifeynta iyo qaybinta gaaska sababtoo ah caabbinta kiimikada sare iyo cabbirka daloolka saxda ah.

Shaandhooyinka la jeexjeexay, ha ahaato bir ama dhalo, waxay tusaale u tahay awoodaha sintering si ay u abuuraan walxo heersare ah oo leh faa'iidooyin kala duwan.

Fahamka Shuruudaha Sintering

Haddaba, aan u jeedsanno dareenkayaga xaaladaha sinnaanta.Marka aan ka hadlayno habka sintering, shuruudaha ay ku dhacdo ayaa ah kuwa ugu muhiimsan.

Marka hore,Heerkulka qulqulaya ayaa door muhiim ah ka ciyaara habka.Waxay u baahan tahay inay ka hooseyso barta dhalaalka ee walxaha, si loogu oggolaado walxaha inay isku xidhaan iyaga oo aan si buuxda u dhalaalin.Waa dheelitirnaan jilicsan oo si weyn u saameyn kara tayada badeecada ugu dambeysa.

Markaawaxaa jira arrin gaas ah.Waxaa laga yaabaa inaad la yaabto, "Waa maxay gaaska loo isticmaalo sintering?"Caadi ahaan, sintering waxaa lagu fuliyaa jawi kontorool ah si looga hortago falcelinta aan loo baahnayn ee u dhexeeya walxaha iyo gaaska ku xeeran.Inta badan, gaasaska aan shaqayn sida nitrogen ama argon ayaa la isticmaalaa, inkastoo doorashada gaarka ah ay ku xiran tahay walxaha la isku dhejiyay.

Cadaadisku sidoo kale wuxuu ku yimaadaa ciyaarta, gaar ahaan farsamooyinka gacan-ka-hadalka ee cadaadiska lagu caawiyo.Cadaadiska sarreeya wuxuu keeni karaa walxo cufan, maadaama qaybaha lagu qasbo inay isku soo dhawaadaan.

Ugu dambeyntii,qalabka iyo qalabka loo isticmaalo waa arrimo muhiim ah.Alaabooyin kala duwan ayaa si kala duwan uga falceliya kulaylka iyo cadaadiska, una baahan shuruudo kala duwan oo si fiican loo geliyo.Nooca foornada ama mishiinka sinjiga ayaa sidoo kale saameyn kara habka, sida aan uga hadli doono qaybta xigta.

La soco marka aynu wax badan ka baadhno mishiinada jilbaha iyo doorka ay ku leeyihiin habka wadida!

Qalabka Qalabaynta: Eeg Mashiinnada Qalitaanka

Ilaa hadda, waxaan si fiican u sahaminaynay fikradda sintering, alaabta la jeexjeexay, iyo habka laftiisa.

Hadda aan tooshka ku iftiimino ciyaartoyga ugu muhiimsan ee daaha gadaashiisa:mishiinka sintay.

Mashiinka wax-soo-saarka ayaa ah rukunka geeddi-socod-siinta.Laakin waa maxay dhab ahaan mishiinka sintering?Asal ahaan, waa foorno khaas ah oo loogu talagalay in lagu fuliyo nidaamka qallafsanaanta iyada oo loo marayo xaalado taxaddar leh.

Waxaa jiranoocyada kala duwan ee mashiinada sinteringla heli karo, mid kastaa wuxuu ku habboon yahay qalabyo kala duwan iyo hababka sintayn.

1. Waxaa ka mid ahMashiinnada sintering joogto ah(loo isticmaalo warshadaha u baahan wax soo saarka mugga sare leh),

2.Mashiinnada dufcaddu(ku badan shaybaadhka ama wax soo saarka mugga hoose), iyo

3. Mashiinnada vacuum sintering(taas oo u oggolaanaysa in lagu dhex geliyo meel bannaan ama jawi la xakameeyey).

Habka uu u shaqeeyo mishiinka sintering-ku waa mid toos ah haddana soo jiidasho leh.Waxay si isku mid ah ugu kululeysaa walxaha budada ah heerkul gaar ah, waxay ilaalisaa heerkulkan muddo go'an, ka dibna si tartiib ah u qaboojiso walxaha, dhammaan iyada oo hubinaysa in jawiga gudaha lagu xakameynayo.

Doorashada mashiinka saxda ah ee saxda ah waa muhiim waxayna ku xiran tahay dhowr arrimood, oo ay ku jiraan walxaha la jeexjeexay, wax soo saarka la rabo, iyo shuruudaha qaaska ah ee loo baahan yahay.

Muhiimadda iyo Mustaqbalka Sintering

Hadda waa waqtigii aad ka fikiri lahayd sawirka weyn:Waa maxay sintering loo isticmaaloiyowaa maxay sababta ay muhiim u tahay?

ThecodsiyadaIsku-dhafka ayaa ah mid aad u ballaaran oo kala duwan.Waxa loo isticmaalaa in lagu abuuro cufan, badeecooyin waara oo leh joomatariyo adag, laga bilaabo qaybaha warshadaha ilaa alaabta macaamiisha.Sintering waxay noo ogolaataa inaanu soo saarno walxo tayo sare leh, sida biraha la jeexjeexay iyo filtarrada sinteed, oo leh sifooyin gaar ah sida cabbirka daloolka la kantaroolo iyo adkaysiga la hagaajiyay.

Laakinmuxuu u eg yahay mustaqbalka sintering?Isbeddellada soo baxaya waxay soo jeedinayaan kororka isticmaalka farsamooyinka lagu caawiyo cadaadiska ee soo saarista alaabada horumarsan.Horumarinta mashiinnada wax-soo-saarka wax-ku-oolka ah ee waxtarka leh iyo isticmaalka sintering ee wax-soo-saarka wax-soo-saarka (daabacaadda 3D) ayaa ah isbeddello kale oo rajo leh.

In kasta oo ay jiraan horumarradaas, sintering sidoo kale waxay wajaheysaa caqabado, sida in la gaaro xakameyn weyn habka iyo yareynta isticmaalka tamarta.Wax ka qabashada kuwan waxay fure u noqon doontaa furitaanka awoodda buuxda ee sintering mustaqbalka.

Gabagabo:Sintering, in kasta oo hannaan adag, ay saameyn weyn ku leedahay warshadaha kala duwan.Awoodda ay u leedahay in ay u beddesho budo fudud oo adag, qalab adag ayaa ka dhigaya geeddi-socod qiimo leh.Sida aan u rajaynayno mustaqbalka, kobcinta iyo hagaajinta sintering waxay ballanqaadayaan fursado xiiso leh oo loogu talagalay agab iyo codsiyo cusub.

FAQ

1. Waa maxay habka sintering?

Sintering waa habka daaweynta kulaylka kaas oo u beddela walxaha budada ah ee miisaanka adag iyada oo aan la dhalaalin gebi ahaanba walxaha.Waxay ku lug leedahay kuleylinta walxaha budada ah ee ka hooseeya barta dhalaalka ilaa qaybuhu bilaabaan inay isku dhejiyaan midba midka kale, samaynta cuf adag.Habkan waxaa loo adeegsadaa warshado kala duwan sida biraha, ceramics, iyo wax-soo-saarka wax-soo-saarka si loo soo saaro walxo cufan oo adag oo budada ah.

2. Sidee u shaqeysaa sintering?

Geedi socodka sintayrintu waxa ay ku lug leedahay saddex marxaladood oo waaweyn: kululaynta, haynta, iyo qaboojinta.Walxaha budada ah ayaa marka hore la isku dhejiyaa oo loo sameeyaa qaabka la rabo, ka dibna lagu kululeeyo jawi la xakameynayo ilaa heerkul ka hooseeya barta dhalaalka.Kulaylku wuxuu keenaa in qaybuhu ay isku xidhmaan, iyaga oo samaynaya tiro adag.Kadib ilaalinta heerkulkan muddo go'an, walxaha ayaa markaa si tartiib ah loo qaboojiyaa si looga hortago dildilaaca ama arrimaha kale ee dhismaha.

3. Maxaa agab ah oo la miisaami karaa?

Qalab badan oo kala duwan ayaa la miisaami karaa, oo ay ku jiraan biraha, ceramics, balaastikada, iyo dhalooyinka.Maaddooyinka kala duwan waxay u baahan yihiin xaalado kala duwan, sida heerkulka, cadaadiska, iyo jawiga.Qalabka qaarkood si toos ah ayaa loo miisaami karaa, halka kuwa kalena ay u baahan yihiin wax lagu daro ama xidheyaal si loo fududeeyo hawsha.

4. Waa maxay shaandhada la jeexjeexay, maxaase loo isticmaalaa?

Shaandheeyaha sinteed waa nooc ka mid ah shaandhada lagu soo saaro habka sintayrintu.Waxaa laga samayn karaa bir, dhoobo, ama budo dhalo ah, la isku dhejiyay oo la kululayn karaa ilaa ay qaybuhu isku xidhmaan.Cabbirka daloolka miirayaashan si sax ah ayaa loo kontarooli karaa, iyadoo la siinayo awoodo sifeyn heer sare ah marka loo eego shaandhada dhaqameed.Shaandhooyinka sinta leh aad bay u adkeysanayaan una adkaystaan ​​heerkulka sare iyo cadaadiska, taas oo ka dhigaysa mid waxtar u leh warshado kala duwan sida dawooyinka, kiimikooyinka petrochemicals, iyo wax soo saarka cuntada iyo cabitaanka.

5. Sidee sintering loogu isticmaalaa wax soo saarka dheeriga ah (daabacaadda 3D)?

Wax soo saarka wax-soo-saarka, ama daabacaadda 3D, sintering waxaa loo isticmaalaa habab ay ka mid yihiin laysarka xulashada leysarka (SLS) iyo sintering birta tooska ah (DMLS).Hababkani waxay ku lug leeyihiin isticmaalka laysarka si lakabka walxaha budada ah loo isticmaalo, dhisidda shayga 3D ee la doonayo.Awoodda lagu xakameynayo habka sintering si sax ah ayaa suurtogal ka dhigaya in la soo saaro qaabab adag iyo joomatari kuwaas oo noqon lahaa mid adag ama aan macquul ahayn in lagu gaaro hababka wax soo saarka dhaqameed.

6. Waa maxay mustaqbalka sintering?

Mustaqbalka sintering wuxuu u muuqdaa mid rajo leh, iyadoo horumarka tignoolajiyada uu furayo fursado cusub.Tusaale ahaan, farsamooyinka sinteeriga ah ee lagu kaalmeeyo cadaadiska ayaa si isa soo taraya u caanbaxaya soo saarista agab horumarsan.Horumarinta mashiinnada wax-soo-saarka wax-ku-oolka ah ee hufan oo hufan, iyo isticmaalka sintering ee wax-soo-saarka wax-soo-saarka, ayaa ah isbeddello kale oo rajo leh.Si kastaba ha ahaatee, caqabadaha sida gaaritaanka xakameyn weyn oo ku saabsan habka iyo yaraynta isticmaalka tamarta ayaa u baahan in wax laga qabto si si buuxda loo furo kartida sintering.

Haddi aad raadinayso in aad ka hirgaliso hawlahaaga habsocod ama aad u raadinayso qalab tayo sare leh oo la isku xidhay mashaariicdaada, HENGKO waxa ay halkan u joogtaa in ay ku caawiso.Kooxdayada khubarada ah waxay diyaar u yihiin inay bixiyaan talo, xalal, iyo adeegyo ku habboon baahiyahaaga gaarka ah.

Ha ka waaban inaad nala soo xidhiidho si aad u hesho aragtiyo dheeraad ah oo ku saabsan habka soo jiidashada leh ee sintering ama si aad u sahamiso noocyada kala duwan ee alaabta iyo adeegyada.Kaliya noogu soo dir iimaylkaka@hengko.com, dhawaana waanu la xidhiidhi doonaawaxaa naga go'an inaan kaa caawino inaad u beddesho fursadaha budada ah ee guusha adag!