filtarrada gaaska semiconductor

Maxaad ugu baahan tahay isticmaalka filtarrada gaaska habka wax soo saarka semiconductor? 

Shaandhooyinka gaaska ayaa lagama maarmaan u ah habka wax soo saarka semiconductor dhowr sababood oo muhiim ah dartood:

1. Ka saarida wasakhaysan

Samaynta semiconductor waxay ku lug leedahay habab xasaasi ah oo badan oo xitaa wasakhooyinka ugu yar,

sida qaybaha boodhka, qoyaanka, ama hadhaaga kiimikaad, waxay yeelan karaan saameyn xun. filtarrada gaaska ayaa meesha ka saara

Walxaha yaryar, wasakhda, iyo wasakhowga hawada ee ka yimaada gaaska habsocodka, hubinta deegaan nadiif ah

iyo ilaalinta daacadnimada waferrada semiconductor.

2. Joogteynta Heerarka Nadiifinta Sare

Warshadaha semiconductor-ka waxay u baahan yihiin heerar aad u sarreeya oo nadiif ah gaaska la isticmaalo, sida wasakhdu ay awoodaan

u horseeda cilladaha aaladaha semiconductor. Shaandhooyinka gaaska waxay caawiyaan in la gaaro tayada gaaska aadka u saafiga ah, ka hortagga

wasakheynta iyo hubinta joogtaynta iyo isku halaynta alaabta.

3. Qalabka Ilaalinta

Wasakhowga ku jira gaasaska kaliya ma dhaawici karaan waferrada semiconductor laakiin sidoo kale waxay dhaawici karaan xasaasiga

Qalabka loo isticmaalo habka wax soo saarka, sida kaydinta uumiga kiimikada (CVD) iyo

hababka xoqidda. Shaandheeyayaasha gaaska ayaa ka ilaaliya mishiinadan qaaliga ah waxyeelada, yaraynta khatarta

waqti dhimis iyo dayactir qaali ah.

4. Ka Hortagga Khasaaraha Wax-soo-saarka

Wax-soo-saarka ayaa muhiim u ah wax-soo-saarka semiconductor, halkaasoo cilladaha ay keeni karaan khasaare la taaban karo oo soo-saarka ah.

Xataa qayb keliya ama wasakhda kiimikaad waxay keeni kartaa khasaare wax soo saar, saamaynaya wax soo saarka iyo faa'iidada.

Shaandheeyayaasha gaasku waxay xaqiijiyaan in gaasaska hawshu ay saafi yihiin, yaraynta wasakhda iyo yaraynta khasaaraha soosaarka.

5. Xaqiijinta Tayada Alaabta

Joogteynta iyo tayada ayaa ugu muhiimsan wax soo saarka semiconductor. Gaasas wasakhaysan ayaa abuuri kara

iswaafaqla'aan, taasoo keentay aaladaha semiconductor aan la isku halayn karin. Adigoo isticmaalaya filtarrada gaaska, soosaarayaashu way awoodaan

dammaanad qaado in dufcad kastaa ay buuxiso heerarka tayada adag ee loo baahan yahay, taasoo horseedaysa qalab sare

waxqabad iyo cimri dherer.

6. Yaraynta wakhtiga dhimista

Wasakhowga ku jira gaaska geeddi-socodka ah waxay sababi karaan cilladda qalabka, oo u baahan dayactirka ama beddelka.

Isticmaalka filtarrada gaaska, wax-soo-saarayaashu waxay yareyn karaan wakhtiga dhimista ee lama filaanka ah, waxay ilaalin karaan hufnaanta hawlgalka, iyo

kordhinta cimriga qalabka muhiimka ah.

7. Waafaqid Kiimikada

Qaar badan oo ka mid ah gaasaska loo isticmaalo hababka semiconductor ayaa aad u falceliya ama daxaleeya. filtarrada gaaska waa

loogu talagalay inay u adkaysato bay'adan kiimikada adag iyadoo si wax ku ool ah loo sifeynayo wasakhda, hubinta

ka baaraandegidda badbaadada iyo waxtarka leh.

Guud ahaan, filtarrada gaaska ayaa muhiim u ah ilaalinta nadiifnimada, isku halaynta, iyo badbaadada semiconductor

habka wax soo saarka, caawinta si loo gaaro tayo sare leh, wax soo saarka semiconductor-free cillad halka

sidoo kale ilaalinta qalabka qiimaha leh.

Noocyada filtarrada gaaska ee habka wax soo saarka semiconductor

Habka wax soo saarka semiconductor, noocyada kala duwan ee filtarrada gaaska ayaa loo isticmaalaa si wax looga qabto kala duwan

marxaladaha iyo caqabadaha la xidhiidha nadiifinta gaaska iyo ilaalinta qalabka.

Noocyada filtarrada gaaska sida caadiga ah loo isticmaalo waxaa ka mid ah:

1. Shaandhooyin gaar ah

*Ujeedo: Si looga saaro walxaha, boodhka, iyo wasakhda kale ee adag ee gaaska habaysan.

*IsticmaalkaBadana waxaa lagu rakibaa heerar kala duwan si loo ilaaliyo waferrada, qolalka habaynta, iyo qalabka wasakhaynta walxaha.

*AlaabahaSida caadiga ah waxaa laga sameeyaa birta aan-daawaynta lahayn, PTFE, ama walxo kale oo hubiya adkeysiga iyo iswaafajinta kiimikada.

2. Shaandhooyin molecular ama kiimiko ah

*Ujeedo: Si meesha looga saaro wasakhowga molecular gaar ah, sida qoyaanka, ogsijiinta, ama xeryahooda organic, kuwaas oo laga yaabo inay ku jiraan gaasaska habka.

*Isticmaalka: Waxa la isticmaalaa marka loo baahdo gaas saafi ah oo sarreeya, sida inta lagu guda jiro meel dhigista ama hababka xoqidda.

*AlaabahaInta badan waxaa lagu dhisaa iyadoo la isticmaalayo dhuxul firfircoon, zeolite, ama walxo kale oo adsorbent ah oo si gaar ah loogu talagalay in lagu dabo wasakhowga unugyada.

3. Shaandhooyinka Nadiifinta Sare ee Gaaska

*Ujeedo: Si loo gaaro heerarka gaaska ultra-high-highness (UHP), kaas oo muhiim u ah hababka semiconductor halkaasoo wasakhda yar ay saameyn karto tayada alaabta.

*Isticmaalkafiltarradan waxaa loo isticmaalaa hababka sida Kiimikada Uumiga Dhigta (CVD) iyo Plasma Etching, halkaasoo wasakhdu ay sababi karto cillado halis ah.

*Alaabaha: Waxa laga sameeyay bir aan lahayn xuub gaar ah si loo ilaaliyo daacadnimada cadaadis sare iyo xaalado aad u daran.

4. Shaandhooyinka Gaaska Badan

*Ujeedo: Si loo nadiifiyo gaaska meesha laga soo galo ama ka hor inta aan loo qaybin khadadka wax soo saarka.

*Isticmaalka: Waxay ku qotontaa kor socodka habka gaaska si ay u shaandheyso gaas badan ka hor inta aan la keenin qalab gaar ah ama reactors.

*Alaabahafiltarradani waxay inta badan leeyihiin awood sare oo ay ku maarayn karaan gaasaska waaweyn.

5. Barta-Isticmaalka (POU) shaandhada gaaska

*Ujeedo: Si loo hubiyo in gaasaska la keeno qalab kasta oo gaar ah oo wax lagu farsameeyo ay ka nadiif yihiin wax kasta oo wasakhaysan.

*Isticmaalka: La rakibay wax yar ka hor inta aan gaasaska lagu soo bandhigin qalabka habka, sida qolalka dhejiska ama dhejiska.

*Alaabaha: Waxa laga sameeyay maaddooyin la jaan qaadaya gaaska fal-celiska ah ee loo isticmaalo hab-socodka semiconductor, sida biraha sintered ama PTFE.

6. Shaandhaynta gaaska gudaha

*Ujeedo: Si loo bixiyo shaandhaynta khadka tooska ah ee gaaska ku dhex wareegaya nidaamka qaybinta.

*Isticmaalka: Waxaa lagu rakibay khadadka gaaska ee meelaha muhiimka ah, iyada oo siinaya sifaynta joogtada ah ee nidaamka oo dhan.

*Alaabaha: Birta aan la kala saarin ama nikkel si loo hubiyo in ay ku habboon tahay kiimikaad gaasaska.

7. Dusha Sare ee Buurta Gaaska

*Ujeedo: In si toos ah loogu dhejiyo qaybaha gaaska si looga saaro walxaha wasakhaysan iyo molecular.

*Isticmaalka: Caadi ahaan meelaha cidhiidhiga ah, filtarradani waxay bixiyaan sifaynta barta-isticmaalka hufan ee codsiyada muhiimka ah.

*Alaabaha: birta aan nadiifka ahayn ee nadiifka ah ee adkeysiga iyo ku habboonaanta gaaska wax soo saarka semiconductor.

8. Shaandhaynta-Micron-hoosaadka

*Ujeedo: Si loo sifeeyo walxaha aadka u yaryar, oo inta badan u yaryar sida cabbirada-micron-hoosaadka, kuwaas oo weli sababi kara cillado waaweyn oo ku yimaada hababka semiconductor.

*Isticmaalka: Loo isticmaalo hababka u baahan heerka ugu sarreeya ee sifaynta si loo ilaaliyo sahayda gaasta aadka u saafiga ah, sida sawir-qaadista.

*Alaabaha: Maaddooyinka sinteed ee cufnaanta sare leh ama alaabta dhoobada ah oo si wax ku ool ah u dabin kara xitaa qaybaha ugu yar.

9. Shaandhooyinka Kaarboonka ee Firfircoon

*Ujeedo: Si meesha looga saaro wasakhowga dabiiciga ah iyo gaaska kacsan.

*IsticmaalkaLoo isticmaalo codsiyada meelaha wasakhda gaasku u baahan yihiin in meesha laga saaro si looga hortago faddaraynta wafer ama qaska falcelinta.

*Alaabaha: Walxaha kaarboonka ee firfircoon ee loogu talagalay in lagu dhajiyo molecules organic.

10.Shaandheeyayaasha gaaska birta ah ee la shiiday

*Ujeedo: Si aad si wax ku ool ah meesha uga saarto walxaha wasakhda ah iyo wasakhda iyadoo la bixinayo xoogga qaabdhismeedka iyo iska caabinta cadaadiska sare.

*Isticmaalka: Si ballaaran ayaa loo isticmaalaa marxalado badan oo habka semiconductor ah halkaas oo shaandheyn adag lagama maarmaan tahay.

*AlaabahaSida caadiga ah waxaa laga sameeyay bir aan-xawaag lahayn ama biro kale oo bir ah si ay ugu adkaysato bay'ada adag iyo kiimikooyinka.

11.Shaandhooyinka gaaska Hydrophobic

*Ujeedo: Si looga hortago uumiga ama uumiga biyaha inuu galo qulqulka gaaska, kaas oo muhiim u ah hababka qaarkood ee u nugul xitaa raadadka qoyaanka.

*IsticmaalkaInta badan waxaa loo isticmaalaa hababka sida wafer etching ama balaasmaha etching.

*AlaabahaXuubabka hydrophobic, sida PTFE, si loo hubiyo in gaasaska ay ka xoroobaan wasakhowga qoyaanka.

Noocyadan kala duwan ee filtarrada gaaska ayaa si taxadar leh loo doortay iyadoo lagu salaynayo sifooyinkooda gaarka ah, ku habboonaanta walxaha, iyo ku habboonaanta xaaladaha gaarka ah ee hababka wax soo saarka semiconductor. Isku dhafka saxda ah ee filtarrada ayaa lagama maarmaan u ah ilaalinta heerka ugu sarreeya ee nadiifinta gaaska, hubinta xasilloonida habka, iyo ka hortagga cilladaha qalabka semiconductor.

Qaar ka mid ah FAQ ee ku saabsan filtarrada gaaska semiconductor

FAQ 1:

Waa maxay filtarrada gaaska semiconductor iyo maxay muhiim u yihiin?

filtarrada gaaska Semiconductor waa qaybaha muhiimka ah ee habka wax soo saarka semiconductor.

Waxaa loogu talagalay inay ka saaraan wasakhda iyo wasakhda gaasaska habaysan, sidaogsijiin,

nitrogen, hydrogen, iyo gaas kiimiko oo kala duwan.

Wasakhdaani waxay si weyn u saameyn kartaa tayada, wax-soosaarka, iyo isku halaynta aaladaha semiconductor.

Iyagoo si wax ku ool ah u shaandheynaya durdurrada gaaska, filtarrada gaaska semiconductor waxay caawiyaan:

1.ilaalin nadaafad sare:

Hubi in gaasaska loo isticmaalo habka wax-soo-saarka ay ka nadiif yihiin wasakhooyinka hoos u dhigaya waxqabadka qalabka.

2.Ka hortagga dhaawaca qalabka:

Ka ilaali qalabka xasaasiga ah ee semiconductor wasakhowga walxaha iyo kiimikaad, taas oo u horseedi karta waqti dhimis iyo dayactiro qaali ah.

3.Hagaajinta wax soo saarka:

Yaree cilladaha iyo guuldarrooyinka ay sababaan wasakhda gaasku ka soo qaado, taasoo keenta wax soo saar sare.

4. Kor u qaad isku halaynta qalabka:

Yaree xaalufka muddada dheer ee aaladaha semiconductor sababo la xiriira wasakhda.

FAQ 2:

Waa maxay noocyada caadiga ah ee filtarrada gaaska semiconductor?

Dhowr nooc oo filtarrada gaaska ah ayaa loo isticmaalaa wax soo saarka semiconductor, mid kasta oo loogu talagalay in meesha laga saaro

noocyo gaar ah oo wasakhaysan.

Noocyada ugu caansan waxaa ka mid ah:

1. Shaandhaynta qaybeed:

Shaandheeyayaashani waxay ka saarayaan qaybaha adag, sida boodhka, fiilooyinka, iyo walxaha birta ah, ee ka imanaya qulqulka gaasta.

Caadi ahaan waxay ka samaysan yihiin maaddooyin sida bir sinteed, dhoobada, ama filtarrada xuubabka.

2. Kiimikada filtarrada:

Shaandheeyayaashani waxay meesha ka saarayaan wasakhda kiimikaad, sida uumiga biyaha, kaarboonka, iyo gaaska daxalka.

Waxay inta badan ku saleysan yihiin mabaadi'da adsorption ama nuugista, iyagoo isticmaalaya agabka sida kaarboonka firfircoon,

shaandhada molecular, ama sorbent kiimikaad.

3. Isku-dhafka filtarrada:

Shaandheeyayaashani waxay isku daraan awoodaha filtarrada walxaha qayb ka ah iyo kiimikaad si ay meesha uga saaraan labada nooc

wasakhaysan. Inta badan waxaa loo adeegsadaa codsiyada muhiimka ah halkaasoo nadiifinta sare ay lagama maarmaan tahay.

FAQ 3:

Sidee loo xushay oo loo naqshadeeyay filtarrada gaaska semiconductor?

Xulashada iyo naqshadeynta filtarrada gaaska semiconductor waxay ku lug leeyihiin dhowr arrimood, oo ay ku jiraan:

* Shuruudaha nadiifinta gaaska:

Heerka la doonayo ee daahirsanaanta ee qulqulka gaasta gaarka ah ayaa go'aaminaya waxtarka shaandhaynta iyo awoodda shaandhada.

* Heerka socodka iyo cadaadiska:

Mugga gaasta la sifeynayo iyo cadaadiska hawlgalka ayaa saameeya cabbirka shaandhada, walxaha, iyo qaabaynta.

* Nooca wasakhaysan iyo xoogga saarista:

Noocyada gaarka ah ee wasakhaysan ee ku jira qulqulka gaaska ayaa tilmaamaya doorashada warbaahinta shaandhada iyo cabbirkeeda daloolka.

* Heerkulka iyo qoyaanka:

Xaaladaha hawlgalka waxay saamayn karaan waxqabadka filtarka iyo cimriga.

*Kharashka iyo dayactirka:

Qiimaha bilowga ah ee shaandhada iyo shuruudaha dayactirka ee socda waa in la tixgeliyaa.

Iyagoo si taxadar leh u tixgelinaya arrimahan, injineeradu waxay dooran karaan oo naqshadeyn karaan filtarrada gaasta ee buuxiya kuwa gaarka ah

baahida habka wax soo saarka semiconductor.

Intee jeer ayay tahay in shaandhada gaasta lagu beddelo wax-soo-saarka Semiconductor?

Inta jeer ee beddelka filtarrada gaaska ee wax soo saarka semiconductor waxay ku xiran tahay dhowr arrimood, oo ay ku jiraan nooca

habka, heerka wasakhowga, iyo nooca gaarka ah ee shaandhada la isticmaalayo. Caadi ahaan, filtarrada gaaska si joogto ah ayaa loo beddelaa

jadwalka dayactirka si looga hortago khatar kasta oo faddarayn ah,badanaa 6 ilaa 12 biloodba mar, iyadoo ku xiran xaaladaha isticmaalka

iyo talooyinka soo saaraha shaandhada.

Si kastaba ha ahaatee, jadwalka beddelka ayaa si weyn u kala duwanaan kara iyadoo lagu saleynayo jawiga shaqada. Tusaale ahaan:

*Nidaamyada Wasakhaysan ee Sare:

Shaandhaynta ayaa laga yaabaa inay u baahdaan in la beddelo si joogto ah haddii ay la kulmaan heerar sare

wasakhaynta qayb ama molecular.

*Codsiyada muhiimka ah:

Nidaamyada u baahan nadiifin aad u sarreeya (tusaale, sawir-qaadista), filtarrada ayaa badanaa la beddelaa

si kadis ah si loo hubiyo in tayada gaaska aan la dhimin.

La socodka cadaadiska kala duwan ee shaandhada guud ahaan waa hab caadi ah oo lagu go'aamiyo marka shaandhada loo baahan yahay in la beddelo.

Marka ay wasakhdu urursato, cadaadiska hoos u dhaca shaandhada ayaa kordha, taas oo muujinaysa hoos u dhaca waxtarka.

Waa muhiim in la beddelo filtarrada ka hor inta aysan hoos u dhicin waxtarkooda, maadaama jebinta nadiifinta gaaska ay sababi karto cillado waaweyn,

yaree wax-soo-saarka, oo xitaa u horseeda burbur qalab.

Waa maxay agabka shaandhada gaasta laga sameeyay codsiyada semiconductor?

Shaandhooyinka gaaska ee loo isticmaalo codsiyada semiconductor waxaa laga sameeyaa maaddooyin ilaalin kara heerarka nadiifnimada ugu sarreeya

una adkeystaan ​​jawiga adag ee laga helo wax soo saarka. Qalabka caadiga ah waxaa ka mid ah:

Birta aan Daxalka lahayn (316L): Maaddada ugu badan ee loo isticmaalo sababtoo ah caabbinta kiimikada, xoogga farsamada, iyo

awoodda lagu farsameeyo cabbirada daloolka saxda ah iyadoo la adeegsanayo tignoolajiyada sintayn. Waxay ku habboon tahay shaandhaynta labadaba falcelinta

iyo gaas aan shaqaynayn.

Polytetrafluoroethylene (PTFE)PTFE waa walxo kiimiko ahaan aan shaqayn oo loo isticmaalo shaandhaynta falcelinta aadka u kacsan ama daxalaysa

gaasaska. Waxay leedahay waafaqid kiimikaad oo heer sare ah iyo guryaha hydrophobic, taasoo ka dhigaysa mid ku habboon qoyaan-xasaasiyeed

hababka.

*Nickel iyo Hastelloy:

Qalabkan waxaa loo isticmaalaa codsiyada kulaylka sareeyo ama hababka ku lug leh kiimikooyinka gardarada leh

halkaas oo birta aan la taaban karin ay hoos u dhigi karto.

*Seramka:

Shaandhooyinka dhoobada waxaa loo isticmaalaa codsiyada meelaha iska caabinta heerkulka aadka u daran looga baahan yahay, ama micron-hoosaadka

sifaynta qaybaha.

Doorashada maadada waxay kuxirantahay nooca gaaska, joogitaanka noocyada falcelinta, heerkulka, iyo

hababka kale ee xuduudaha. Alaabta waa inay ahaadaan kuwo aan falcelin lahayn si loo hubiyo inaysan soo galin wax wasakh ah

ama qaybo ka mid ah geeddi-socodka, si loo ilaaliyo heerarka nadaafadda gaasta ee looga baahan yahay samaynta semiconductor.

Waa maxay Doorka Meesha-Isticmaalka (POU) Filters ee Soo saarista Semiconductor?

Shaandhada-Isticmaalka (POU) waxay lagama maarmaan u yihiin wax soo saarka semiconductor, sababtoo ah waxay hubiyaan in gaasaska la nadiifiyo isla markiiba ka hor

gelitaanka qalabka habka. Shaandhooyinkani waxay bixiyaan ilaalin kama dambays ah oo ka dhan ah wasakhooyinka laga yaabo inay galeen qulqulka gaaska

inta lagu jiro kaydinta, gaadiidka, ama qaybinta, si kor loogu qaado xasiloonida habka iyo tayada alaabta.

Faa'iidooyinka Muhiimka ah ee Shaandhooyinka POU:

*Waxa la dhigay meel u dhaw qalabka muhiimka ah (tusaale, qolalka qooqaya ama meel dhigista) si looga hortago in wasakhdu gaadho maraqa.

* Ka saar labada wasakh iyo unugyo ee ay keeni karaan nidaamka maaraynta gaaska ama soo-gaadhista deegaanka.

* Hubi in tayada ugu sareysa ee suurtagalka ah ee gaaska la geynayo qalabka habka, ilaalinta qalabka iyo kor u qaadida tayada qalabka la soo saaray.

*Yaree kala-duwanaanshaha habka, kordhi wax-soo-saarka, oo yaree heerarka cilladaha.

* Lagama maarmaanka ah deegaanka semiconductor ee horumarsan halkaasoo xitaa wasakhda yar ay si weyn u saameyn karto wax soo saarka iyo isku halaynta alaabta.

Sidee bay shaandhooyinka gaasku uga hortagaan in qalabku uu yaraado wakhtiga habsocodyada Semiconductor?

Shaandheeyayaasha gaaska waxay ka hortagaan wakhtiga hoos u dhaca qalabka ee hababka semiconductor iyagoo hubinaya in gaasaska hab-socodka ay si joogto ah xor uga yihiin

wasakhooyinka keeni kara dhaawac soo gaadha qalabka wax soo saarka. Samaynta semiconductor waxay ku lug leedahay isticmaalka sare

qalabka xasaasiga ah, oo ay ku jiraan qolalka dhigaalka, mashiinada etching balaasmaha, iyo hababka sawir-qaadista.

Haddii wasakhooyinka sida boodhka, qoyaanka, ama wasakhda falcelinta kacaysa ay galaan mishiinadan, waxay sababi karaan dhibaatooyin kala duwan.

laga bilaabo xidhidhiyaha alwaaxyada iyo sanbabada ilaa meelaha waferka ah ee waxyeeleeya ama gudaha reactor.

Isticmaalka filtarrada gaaska tayada sare leh, soosaarayaashu waxay ka hortagaan soo bandhigida wasakhooyinkaas, yaraynta suurtagalnimada

dayactirka aan qorshaysnayn iyo burburka qalabka. Tani waxay gacan ka geysaneysaa ilaalinta jadwalka wax-soo-saarka xasilloon, yaraynta

wakhtiga dhimista ee qaaliga ah, iyo ka fogaanshaha kharashyada muhiimka ah ee la xidhiidha dayactirka ama beddelka.

Intaa waxaa dheer, filtarrada si wanaagsan loo dayactiray waxay gacan ka geystaan ​​kordhinta cimriga qaybaha muhiimka ah, sida kontaroolayaasha socodka, valves, iyo reactors,

si kor loogu qaado waxtarka iyo faa'iidada guud ee habka wax soo saarka.

Markaa ka dib hubi qaar ka mid ah faahfaahinta ku saabsan filtarrada gaaska semiconductor, haddii aad weli hayso su'aalo dheeraad ah.

Diyaar ma u tahay inaad ku wanaajiso habka wax-soo-saarka semiconductor-kaaga oo leh xalal sifeyn gaas tayo sare leh?

Kala xidhiidh HENGKO maanta hagitaan khabiir iyo xalal la habeeyey si loo daboolo baahiyahaaga.

Ka dib markaad hubiso faahfaahinta qaar ka mid ah macluumaadka ku saabsan shaandhada gaaska semiconductor, haddii aad heshay su'aalo dheeraad ah?

Diyaar ma u tahay inaad ku wanaajiso habka wax-soo-saarka semiconductor-kaaga oo leh xalal sifeyn gaas tayo sare leh?

Kala xidhiidh HENGKO maanta hagitaan khabiir iyo xalal la habeeyey si loo daboolo baahiyahaaga.

Email noogu soo dirka@hengko.comwixii macluumaad dheeraad ah.

Kooxdayadu waxay halkan u joogtaa inay kaa caawiyaan inaad kor u qaaddo waxtarkaaga wax soo saarka iyo tayada alaabta.